2014年，单体泵柴油机作为公司的新品开发战略项目，公司要求供应商符合产品工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足顾客产品需求的质保能力。在新产品进入小批阶段要求主要供应商64家提交PPAP文件，为维持过程控制提供接收准则。

  聚焦质量故障TOP5供应商，实施月度供应商约谈制。今年上半年，供应商约谈完成35家。为确保TOP5零部件质量得到持续改进，质量部借鉴东风改进管理模式，将供应商定期发函约谈。通过通报阶段性的质量状况，由各供应商针对故障分析原因，制定对策措施和控制手段，同时对前期改进措施的实施跟踪验证。在现有质量目标的基础上商定下一步阶段性的个性化协议，该项工作不仅使零部件质量取得了阶段性的成果，而且也得到了供应商的认可，双方缩短改进流程，实施零距离沟通。上半年主要针对喷油泵供应商：无锡威孚、汇尔油泵、山东康达、山东鑫亚、成都威特；机体供应商：泰州宇盛、常州常动；缸盖供应商：江苏万盛；齿轮室、盖供应商：常州超翔、无锡立扬；飞轮、飞轮壳供应商：常州良久；水泵供应商：高邮、靖江润和祥；机油泵供应商：无锡机油泵等等共35家。

  单体泵项目推进，过程检验群防群控。自公司成立单体泵项目推进以来，由质量副总宋总亲自挂帅，以单体泵专题会议、单体泵控制计划、技术/质量/采购/生产/市场/服务专线节点计划推动各项工作，单体泵现生产质量改进结合市场反馈信息，强抓过程控制，从人、机、料、法、环、测六方面强抓落实，单体泵控制计划从产品质量先期策划APQP、零部件检验、采购质量控制、现场6S管理、零件运输管理、装调质量控制、异物管理控制、设备维护管理、计量维护管理、工装维护管理、整机出厂评审、用户质量跟踪控制、人员培训管理、实物质量改进14个方面做到层层落实，逐项推进。

  重申样机评审，规范评审流程。为了确保配套各整车厂样机产品质量，质量部重申样机评审制度，细化样机评审内容，细化落实硬指标，从性能评审、零部件质量、装调质量、设计质量等四个大项目，17个子项目，同时重点跟踪在评审中发现的整改项目落实到技术、物流、生产、营销等相关部门组织整改，并限期改进到位。